物料混合均匀是ti高成球率的重要措施
物料混合均匀，一是指投入的新鲜料，即氮、磷、钾之间要混合均匀，设计中混合机建议用2台，使混合时间延长；二是应确保新料流量的稳定，使返料与新鲜料全过程充分均衡的结合，不能断断续续，因为返料中的细粉，大多数是黏性较差的钾和氮，是较不容易成球的物料，新鲜料与此相反，它的黏性较好，生产中很容易起大球，把新鲜料与返料充分混合，是fang止起大球和粉料过多的you效措施，返料采用输送机自动返料为好，尽量避免用车拉，不均匀投入返料。

稳定的物料流量是ti高成球率的重要手段
造粒机前增设贮料斗及流量控制器，能稳定控制物料的流量。只有进入造粒机的物料流量稳定，造粒的水分才能得到稳定的控制。在造粒机前增加1台喂料机，通过喂料机旋转控制流量，这样流量可长期保持相对稳定。流量还应根据烘干能力来确定，不得chao过烘干机的干燥能力，以确保高浓度复合肥成品水分w（H2O）≤2%为原则。

适宜的物料水分和造粒温度是ti高成球率的关键
造粒岗位是决定产量高低的关键岗位。只有把造粒物料温度和含水量调到zui佳点，才能确保造粒区内正常造粒。所以bi定注意造粒机出料处物料的温度和含水量，造粒区的物料温度zui佳为60～65℃。高浓度复合肥正常造粒的物料含水量为3.5%～5.5%，视原料品种来确定适宜的含水量，一旦确定后，调节水分的幅度要小，上下幅度小于0.5%，用“宁干勿湿”的方法迅速调节到zui佳点，因为液相过多，物料容易起大球，并会引起干燥机内物料粘壁，后面的斗提机和筛子都难以承受。物料长期偏干，细粉易吸入除尘室。细粉大部分为黏性物料，留下来的物料一般黏性较差，由于返料量的增加，使新鲜料与返料比例失调，易造成恶性循环。同时要注意观察烘干机出料处物料状态和成球率，目前成球率zui佳水准为Φ4.75mm以上颗粒占15%，Φ1～4.75mm占70%，Φ1mm以下细料占15%。